如何通过轧屑焊接

你的焊接工艺和消耗品很重要

焊工2019年1月/2月

通过布莱恩盖伊

在处理钢铁零件上的轧屑时,您有几个选择。你可以购买冷轧钢材,由于制造过程的性质,其表面没有轧屑。这种材料,然而,价格更贵,可能无法提供您需要的多种厚度或尺寸。

或者你可以购买冲击状态的热轧钢(也就是说,去除氧化皮后,你可以自己喷盘子,也可以在制造过程中通过打磨手动去除焊接区域的轧屑。这些选项都会增加成本。

最后一个选择是自己焊接轧屑,节省预清洗的时间和金钱以及材料的前期成本。

选择此选项时,您应该了解最佳实践,以解决通过工厂规模进行焊接的挑战,比如如何选择合适的焊接工艺,填充金属,以及保护气体。所选择的参数和技术也会影响你的成功。

什么是轧屑?

在我们讨论焊接之前,准确知道轧屑是什么很重要。术语热轧钢来自制造过程。钢板制作时,它更具延展性,在高温下更容易滚动,使过程更有效。当热物质遇到氧气时,氧化层在表面形成轧屑。

焊接过程中,轧屑阻碍液体熔池的流动,通常导致不良的焊缝外观或轮廓。轧屑也会阻碍基体材料的渗透,导致未熔合和焊接夹杂物。轧屑的厚度或严重程度越大,焊接材料面临的挑战越多。

您可以通过降低行驶速度来避免或最小化这些挑战,但是,这种权衡是生产力的降低,而且往往与渗透性差有关的问题增多。

一些焊接工艺,填充金属,保护气体比其他气体更适合克服焊接厂结垢的困难,同时仍然允许快速行驶速度和高生产率。

在工厂规模上使用气体保护焊接工艺

如果在制造车间或制造环境中焊接,气体保护焊工艺是一个很好的选择。

当你用气体保护工艺焊接轧屑时,选择权属于好的,更好的,最佳方案。这些是,分别实心丝气体保护金属极电弧焊(GMAW)金属芯线GMAW,以及使用气体保护丝的药芯电弧焊(FCAW)。

许多焊接操作选择在热轧钢上通过轧屑进行焊接,因为这是最经济有效的选择。选择正确的焊接工艺,填充金属,保护气体可以帮助你克服焊接氧化皮的困难。

实线。最常用的实芯焊丝是AWS ER70S-3和ER70S-6。两者的主要区别在于化学。ER70S-6钢丝在焊接过程中加入了脱氧剂以帮助分解轧屑。ER70S-6导线通常也能提供更好的焊道外观,允许更高的行驶速度,同时保持可接受的质量。当钢材表面有轻微的氧化皮和/或不需要高速行驶时,你可以用实线,不用麻烦。记住,用实心丝在轧屑上焊接会使电弧容易出现不一致。产生需要焊后清洁的飞溅物。

金属芯线。金属芯线是一个很好的选择,当材料有更多的轧屑或提高生产率是优先考虑的。金属芯线是管状的,充满金属粉末,合金,和电弧稳定器,每种都为特定的应用程序提供不同的好处。这些金属丝中添加了更多的脱氧剂,从而提高了在工厂中的可焊性。此外,金属芯线,一般来说,提供更稳定的喷雾转移,提高熔池流动性。这些特性允许快速行驶,产生低飞溅,与实心电线相比,还可以提高桥接间隙的能力。用氧化皮焊接软钢最常用的金属药芯焊丝是E70C-6M。

药芯气体保护线。由于金属丝中脱氧剂含量高,生产的熔渣系统中有大量的脱氧剂,因此FCAW工艺非常适合于通过厚的轧屑进行焊接。最常用于焊接轧屑的FCAW焊丝为E71T-1,适用于所有位置的焊接,E70T-1仅适用于平面和水平位置的焊接。值得注意的是,用于平焊和平焊的金属丝在通过轧屑焊接的能力上通常优于所有位置金属丝。

药芯焊丝更适合通过氧化皮焊接。清除熔渣会增加焊道之间的清理时间,以及焊后。此外,药芯焊丝(和金属药芯焊丝)的成本高于实芯焊丝,因此,重要的是权衡填充金属的成本与劳动力和生产力的节省。

在低碳钢焊接应用中,100%二氧化碳(CO)保护气体或氩气/一氧化碳通常使用混合气体。根据所解决的问题,每种方法都有利于通过轧屑进行焊接。如果难以将焊缝弄湿或放下或与飞溅物搏斗,则使用氩含量较高的混合物。如果你的焊缝通常没有熔合,缺乏渗透性,或焊接夹渣,使用含较高一氧化碳的气体混合物达到额外渗透的水平。

自保护焊勺

气体保护工艺在需要更大灵活性和机动性的焊接应用中不太可行,比如户外表演。在这些情况下,您有两种选择:使用自保护药芯焊(FCAW-S)或保护金属电弧焊(SMAW)。

FCAW-S这些电线通常比气体保护的FCAW电线生产效率低,但是,当将气瓶运至工作现场不可行,或者在大风条件下,在保持保护气体覆盖范围方面产生问题时,可以使用这些保护装置。自保护药芯焊丝也有大量的脱氧剂和渣系,使其非常适合焊接厂的规模。常用的自保护药芯焊丝有E71T-8,E71T-11,E70T-6,和E70T-4。

SMAW。你可以使用SMAW,或粘焊,由于电极上有脱氧剂和熔渣系统,所以要通过氧化皮进行焊接。当焊接极厚的氧化皮或极脏的母材时,一些焊条的设计可以提供更好的成功。当你焊接中等的轧屑时,任何电极棒都是一个不错的选择。常见的AWS棒电极等级为E6010,E6011,E6013,E7018,和E7024。

埋弧焊(SAW)注意事项

锯切过程,不使用保护气体,根据所用焊剂的不同,可以很好地适用于通过氧化皮进行焊接。

SAW是一种像GMAW一样的送丝工艺,用于制造和制造操作。尤其是在大型零件上。金属丝穿过焊炬,焊炬通常通过机械化沿焊接接头移动。与其他焊接工艺不同,SAW依靠颗粒通量来保护电弧不受大气影响。电弧埋在焊剂中,正常运行时看不见。当电弧熔化电线时,通量,以及形成熔池的母材,熔剂起着重要的作用,如脱氧,合金化,塑造,为熔敷产生保护气氛。

轧屑会阻碍母材的渗透,增加未熔合和焊接夹杂物的风险。轧屑的厚度或严重程度越大,焊接材料面临的挑战越多。

SAW通量为中性或活跃。中性助熔剂对熔敷金属的化学性质没有明显的影响,在轧屑上进行焊接时,可获得满意的结果。它们比活性熔剂具有更好的韧性。活性通量相比之下,很好地通过氧化皮焊接,即使在高速行驶时也能提供良好的珠状外观和润湿作用。

活性焊剂的一个缺点是其机械性能(特别是,韧性)通常不如中性焊剂提供的那么好。由于活性焊剂增加了焊缝的合金含量,影响了熔敷化学。可完成的焊道数量有限。随着传球次数的增加,越来越丰富的熔敷化学结果,哪能

布莱恩·盖伊是应用工程经理,CWI在霍巴特兄弟股份有限公司。,101贸易广场东,特洛伊,哦,45373,932-32-4000,网址:www.hobartbrothers.com.


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