低成本地刷新伺服驱动三轴传输系统

升级控制,驱动器,轴承没有完成更换

邮票杂志,2014年7月/8月

由:戴维库赫

最新的系统控制基于PLC的架构,并使用一系列人机界面,如大,高分辨率显示器。

所以,你投资在一个传输系统十年左右回来。该系统仍能工作。框架结实。虽然骨头很结实,肉体是失败,心灵是不见了!!

您的转账系统的某些部分已经过时或失败,而且你不能得到他们的替代品。你买的时候控制系统还好,但你知道更先进的系统。您希望利用驱动器控制方面的最新技术,性能,系统诊断,节省能源。

所以你如何升级你的servo-driven传输系统?你能接触到什么新技术,,你获得了哪些功能可以这样做吗??

许多制造商正在利用机会通过升级控制来更新其转移系统,开火车,以及轴承,同时使用其框架,符合可持续发展目标和节约成本的计划重用。

控制

当伺服驱动技术首次被纳入三轴压力机传送系统时,采用直流电机。直流伺服电机目前在国内三轴传动行业几乎已经过时。原始设备制造商(OEM)不再支持这些安装。他们已经停止直接更换电机和电机部件,不再投资于发展相关的通信基础设施。

此外,人机接口(HMI)子系统包括输入屏幕和微型计算机。微机操作系统有一个很短的寿命,迅速变得过时。

交流电发动机现在美国标准,以降低的价格提供性能。目前交流电机在尺寸上更小,全封闭。他们不容易受到污染物中固有的冲压机的环境。此外,它们不需要特殊的冷却设备。相关的基础设施是广阔的。

最新的系统控制架构是基于PLC的,并使用了一系列人机界面,如大,高分辨率显示器。PLC软件是常用的在北美冲压市场。像这样的,许多压模使用它来控制现有的植物系统,熟悉其编程语言。HMI通常是暴露的,容易受到损害,所以现代HMIs旨在独立运作的PLC,损坏HMI不会造成系统关闭。

驱动组件对传输系统的性能至关重要。今天一系列驱动组件可用,允许冲压公司完全匹配应用程序规范和要求。新的部件在三轴系统中使用的加速/减速性能和转矩额定值方面提供了显著的改进,转移,和转矩运动控制。

新的控制体系结构是多层次的,扭矩;设置,单周期;以及全速运动控制。这三个层次允许压模设置工具和刻度盘在部分路径几乎没有手指工具损坏。此外,自动导引程序,使用转矩运动控制,是可用的,简化了寻的过程,大大减少了时间来完成它。

惠而浦俄亥俄州改装其传输系统

编码器提供媒体数据servo-driven triaxis传输系统。他们可以包括一个smart-quadrant编码器,提供方向性,速度,以及距离按压数据。这提供了一个更严格的公差对媒体运动。这推进了早期的编码器技术,该技术只能通过读取递增或递减的值来检测方向,使实际冲压方向难以同步。

轴承

如果系统以可重复的方式运行,执行规范,,维护良好压模是否仍然需要考虑更换或升级直线轴承?答案是肯定的。他们真的需要考虑所有潜在的故障点,英国williamhill特别是如果完全替代不是现成的。

直线轴承设计进化,和行业标准已经发生了变化。当产品发生变化时,轴承制造商在一段时间内继续提供新的和以前的设计是很常见的。在某个时刻,英国williamhill不过,由于制造和库存成本的增加,必须停止以前的设计。因此,随着传输系统的更新,直线轴承通常也更新,使变速器的线性轴承安装点达到当前的行业标准。英国williamhill这样就提供了一个平台,兼容新行业标准和线性轴承现成的替代品,如果或当必需的。

惠而浦俄亥俄州改装其传输系统

自上世纪90年代中期以来,阿特拉斯技术公司支持了惠而浦克莱德的制造业务,俄亥俄州,设施,惠而浦公司投资新冲压系统为其洗衣产品生产主要面板。

当时阿特拉斯技术选择提供两个地图集Flex 5000电子传输媒体操作自动化和优化的输出按细胞。从那时起,Whirlpool一直在维护设备,因此这些新闻细胞继续来源主要面板生产。每个压榨单元已经完成约6500万个周期,并且仍在运行。

2013年惠而浦找到Atlas开发计划升级或替换的转移作为现代化计划的一部分,按细胞。详细的技术和财务评价领导小组得出结论:在现有的机器上采用新技术框架是可取的选择完全取代的单位。

因为现有的机械完整性转移是固体,Whirlpool决定翻新是基于这些因素:

  • 主要的机器框架和细节正在被重用,降低成本,保护自然资源和能源。
  • 操纵费用显著降低因为主要框架在的地方。
  • 所有传动系和轴承表面替换和升级,和所有的电子控制和人类接口所取代,提供最新的驱动控制技术,性能,和系统诊断。

所有可用的升级正在实施翻新的转移,包括新的铁路连接技术,新的用于零件跟踪的无线电连接方法,电子扭矩监测,以及新的动力学驱动。

翻新费用大约是新转账费用的75%。


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