复合工具压印精确,复杂世界中的薄材料

冲压平面,按体积混合的圆形零件,通过工具设计简化

冲压日记2018年1月/2月

通过:凯特·巴赫曼

垫圈,垫片,海豹,垫圈,和间隔物。圆的,扁平零件,直径小于等于6英寸。没有什么比盖章更简单的了,正确的??

但如果你75%的客户都在航空航天,医疗,以及工业部门,对尺寸有非常精确的要求,同心度,平整度是否符合严格的行业认证??

如果他们只需要短期的数量,所以你的转换时间不能超过45分钟,你的试验时间肯定不存在??

使事情进一步复杂化,如果您每月为25个新客户提供服务,并构建10个新工具,每天有50个工具设置和工作完成,会怎么样??

影响冲压薄规格材料(有时像箔一样薄)固有问题的因素是,简单的数学刚刚得到代数。

这是令人头晕目眩的步伐,这是菲尼克斯专攻制造业的一些短期挑战。有限公司。,班贝格S.C.每天都会遇到。公司,成立于1907年,已经有时间想清楚了。今年111岁。

短跑,首次运行成功

凤凰特产专门从事中短期生产。“我们把我们的市场定位定义为从一块到大约250块,每年1000件,“帕特·莫洛尼总统说。

航空航天是最大的客户群,约占业务的50%。一般工业,包括泵,电动机,气缸,流量测量装置,阀门是下一个最大的客户群体;医学是第三个,莫洛尼补充说。

“我们在这些细分市场的客户通常年销售量较低,“销售和营销副总裁Russell Hurst说,他是家族企业的第四代成员。“我们店里的平均工单是10点左右,000件。所以在短期内,第一次成功就是一切。”“

运营经理Steve Cornford解释说。“如果你跑了一百万次,你可以有更长的设置,但我们的内部目标是在45分钟内完成转换,从最后一块好的到第一块好的。我们没有试用期。我们平均每天进行48到51次设置和工作完成。这使我们在500左右,每天1000件,每月大约150件新零件。所以我们基本上是在安装业务中。”“

冲压制造商凤凰特种制造的一种方式。有限公司。满足了每天多个短期工作的需求,制造非常精确的平面和圆形零件是通过使用带可互换工具的复合模具组。公司重新设计了它的主模架,它称之为下一代工具,大大简化转换。

“我们得打一次,做对了,继续下一个工作,“Hurst补充说。“这是这家公司成功的唯一途径。在短期工作中,你必须继续前进。就像在跑步机上跑步。”“

在行业网络活动中,经理们听到其他冲压制造商讲述的模具故事与他们的完全不同。“其他公司的人会说,去年我们用掉了10个新工具,“Moloney说。“这是一种完全不同的商业模式。在我们的世界里,我们每天都要做将近10个新工具。凤凰城有20多个,库存中有000个不同的模具,都是为了满足特定客户的要求而制造的。

这就是短跑世界。这些零件进来了,他们的生命有限,然后他们就走了。”“

用复合工装满足需求…

冲压制造商满足每天多个短期工作需求的一种方法是使用带可互换工具的复合模具组来制造非常精确的平面和圆形零件。

“菲尼克斯几乎只使用复合工具,“Hurst说。复合模具由一个独立的模具组组成,该模具组设置在冲压机中,他解释说。复合工装不同于渐进工装,因为在复合工装中,所有穿孔,剪切,成形是在工具的一次撞击中完成的。使用渐进式工具,当材料条穿过模具形成完整的零件时,可对其进行多次冲压(参见图1)。

同时冲压零件的ID和OD可以消除变形。它还增强了同心度,对于公司在航空航天领域为客户制造的大多数垫圈和垫片来说,这是至关重要的,医疗,以及能源部门。“我们在客户的一些印刷品上发现,他们会规定最大同心度,“赫斯特说。“我们的一些客户生产锂离子电池组件,同心度似乎对它们的应用至关重要,以及平整度。”“

凤凰特产在80年代早期开发的复合模具中使用了主模具概念,但它也有缺点。在装配过程中,必须手动对准原始主模具组件。虽然最初的死亡为公司服务多年,公司想要一个更精确的模具组,更容易组装,并且会给他们一个非常薄的材料的竞争优势。“公司引进了一个顾问团队来帮助开发和设计一个更现代化的主模架,“Moloney说。

…和下一代主模架

外部顾问和内部工程和生产小组为设计当前的主模架工作了几个月,菲尼克斯称之为下一代工具(NGT)。“我们之所以能如此迅速地制造出如此多的新工具,是因为我们设计了具有可互换部件的专用主模具组。我们希望模具组更容易组装和制造,因为我们每天都要制造这五个部件,“Moloney说。

“工具的工作方式是通过更换五个部件,我们可以完全改变模具运行的部件,“考恩福斯说。五个工具组件是(参见铅图像

  1. 冲头
  2. 击倒
  3. 衬套(有些人也叫按钮)
  4. 汽提器镶块
  5. 模版

NGT结果:可靠性

重新设计不仅彻底改变了冲压件制造工具部件的方式,它彻底改变了模具的可靠性。

凤凰特产制造有限公司。销售副总裁Russell Hurst,运营经理Steve Cornford,帕特·莫洛尼总统(从左到右)管理着这位111岁的总统,100名员工,年销售额2000万美元的冲压制造公司,每月为25个新客户提供服务,每天生成10个新工具,每天有50个工具设置和工作完成。

“从凤凰城旧风格到NGT风格的转变,我们的模具可靠性已经由内部指标提高了大约40%,“考恩福斯说。“我们计算可靠性的方法是从工具离开机器车间的那一刻开始,模具组件可以组装到主模具组中并运行整个生产订单,而无需离开冲床。我们称之为首次成功,这在NGT中要高得多。”“

工装不收费

凤凰特产的模具不收费。“通常情况下,我们不增加任何工装费用,“赫斯特说。“我们给客户报的是冲压件的单价。原因是圆钢的易耗工装,扁平零件是总方程式中的一小部分。这五种成分完全适合你的手掌。他们可能需要不到5磅的工具钢。

“我们能够在不收取独立工装费用的情况下,在小批量零件方面具有很强的竞争力。”“

不具备工具制造技能的工具制造

冲压制造商生产,仓库,从班贝格总部发货。

该工厂位于农村地区,很难找到在工装方面拥有丰富专业知识的员工。然而,该公司雇佣有才华的人才,并对他们进行为期6个月至1年的培训,以获得成功生产和组装菲尼克斯NGT所需的技能和专业知识。凤凰城的内部工具室生产消耗性的NGT模具组件,组件由一组模具装配工安装在冲压室内的主模具组中。

“所以,在模具装配台上,我们的操作人员正在使用这些主模具,拆下旧工具,插入新工具,把它拧紧,把它放到媒体上,“Moloney说。

“我们的车间里没有很多传统的工具和模具工人,我们就能成功地运行。我们已经用一套要求不高的技能取得了成功,因为它是一个非常标准化的组件,以及一个标准化的过程。这对我们的业务至关重要,“赫斯特说。

装配工需要半年到一年的时间才能快速准确地装配模架。考恩福斯说。

薄规格材料

赫斯特说,菲尼克斯特种的专利复合模具使公司在冲压超薄金属方面超过竞争对手。“我们的许多竞争对手都很难在0.004英寸厚的材料下进行冲压。我们目前印的最薄的是0.0005英寸厚的铍铜片。我们每天在0.001英寸厚的材料上盖章[见图2]

“这与我们设计的下一代工具集有关。更准确的说,“赫斯特说。

图1
使用复合工具,所有穿孔,剪切,成形是在工具的一次撞击中完成的。这种工具对冲压垫圈特别有用,垫片,海豹,垫圈,和间隔物。

康福斯说,冲压薄规格材料的挑战之一是毛边。虽然厚规格材料制成的零件可以通过滚轧去除毛刺,薄型零件不能。“我们的客户希望零件无毛刺。如果有毛刺,你不能移除它。用薄规格零件,你戳的是盒子里的东西。

“在薄型金属上冲压无毛刺零件,这就是对齐的地方,同心度,模具间隙是绝对关键的。”“

更适合,更好的印象

模具部件采用滑动配合设计。“你几乎要把它们推到一起,它们很紧,“考恩福斯说。“Phoenix NGT系统的优点在于,模具板有一个适合击倒的滑套;击倒有一个适合冲床的卡瓦。所以顶部的同心度几乎是完美的,因为这种滑动配合,自对准设计。”“

“对于客户的同心度和平整度要求,自动校准系统是无与伦比的,“Hurst补充说。

康福斯说,调整主模具组和进入这些模具组的组件,配合和完成必须是准确的。“它们必须非常紧密,这样就不会产生毛刺。所以这是我们模具设计大师的见证,我们制造这些模具的机器车间,以及这些集合的组装者。这不仅仅是一件事。如果我们遗漏了一块拼图,我们做不到。

“再一次,正确组装主模具,把模组插入冲床,所有这些都是冲压该零件的关键。”“

维护

康福斯认为公司的主模具维护计划对生产成功至关重要。“对销进行维护,轴承,套筒和确保模具组对齐是绝对关键的。我们检查CMM[坐标测量机]上的部件,以确保它们彼此对齐,“他说。S

照片由凤凰特产制造商提供。有限公司。,www.phoenix专业网站。

图2
Phoenix Specialty专有的复合模具确保了冲压超薄金属的能力。


发表于…

冲压轴颈

冲压轴颈

冲压轴颈是唯一一家专门为金属冲压市场服务的行业出版物。英国威廉希尔娱乐官网

预览数字版

订阅冲压日记帐

阅读本期更多内容