为什么伺服进给增强会有回报?

超越基本功能可延长正常运行时间

冲压日记账2019年1月/2月

通过布鲁斯·格兰特约翰·奎特考斯基

在非自动进料系统中,手动调整压力机送料可能需要很长时间,因为操作员必须来回走到生产线的每一侧。自动进料设备大大减少了转换过程中的停机时间。可提供一系列的进料线自动化,从增加单点调节的手摇到完全自动化,只需要操作员按配方和“执行”按钮。英国williamhill在这里,甚至线程也是自动化的。

伺服送料器的可靠性和速度的提高使它们在今天的新闻室中司空见惯。伺服进给技术可以提高零件质量,延长刀具寿命,同时比空气进给速度更快。

此外,伺服进给的灵活性扩大了冲压制造商可以加工的材料类型。

虽然伺服进给比空气进给成本高,具有自动化功能的伺服进给比无装饰机器能够提供更快的投资回报(ROI),因为它减少了每次转换的停机时间。每次工作调动,需要对合起来的压力机送料设备进行多次调整。

一些典型的新闻室场景说明了为什么将目光从基本机器转向现代伺服送纸器是明智的。

折线调整

每项工作可能需要伺服进给高度调整,以适应不同的通线模具高度。材料不应上坡或下坡,但尽可能接近水平。

许多压装伺服进给通过槽板进行调整,槽板直接用螺栓固定在压力机上。要通过这种方式进行通道高度调整,第一,必须支撑伺服进给的重量,然后必须松开安装螺栓。只有这样,才能手动调整过线高度。然后必须重新拧紧安装螺栓。

基本的柜式安装进料器在进料器的前后两侧都配有带锁紧螺栓的带槽压具座。这些螺栓需要一个扳手来解锁和锁定高度调整支座。希望扳手在调整的时候是应该的位置。如果不在那里,必须组织一个搜索组来找到它,因为没有它就无法完成安装。一旦找到扳手,操作员,手里拿着扳手,松开前锁紧螺栓。经常,松开后锁紧螺栓需要绕着进料管走一圈,有时甚至需要压具。然后操作员必须走回线路前部,以进行实际的线路高度调整。这样做通常需要各种额外的工具。拧紧后压紧螺栓,操作员反转进程,这意味着在冲压机或进料线周围进行另一次漫步,直到工艺完成。最后,工具都放好了。

如果退出自动化,输送机或者其他设备在出口处,要走很长一段路,也许一杯咖啡,一路上聊聊天。操作员必须记住每次都要带上扳手锁紧压具底座,以避免产生额外的圈数。

从节省的时间来看,一项简单的投资能带来巨大的回报是工具自由压装(见图1)此组件连接到馈送,然后牢固地附着在印刷机上,使垂直调整成为可能,而不使用工具或圈周围的新闻和饲料线。现在,操作员可以使用液压千斤顶或螺旋千斤顶(使用永久连接的手柄)调整通道高度。要提高饲料,他们把它转到一边。降低它,他们把它转到另一个方向。没有来回走动,取下或重新插入手柄,以及在不使用时存放手柄。

为了提高效率,此功能可以电动化。按钮将进料器向上或向下移动,直到达到所需高度。这比找到扳手容易得多;解锁压具座;发现转弯,以及取下和重新插入手柄。此外,可以添加编码器来监控作业配方的位置信息,为每个存储的作业启用提要自动移动到正确的高度。

辊挡调整

机械挡辊调整有助于优化导辊释放定时,并在进料辊(导辊)释放过程中防止物料向后拉。基本调整机构包括两个单独的螺钉,位于机器顶部的相对侧。操作员使用两个扳手或一个可调扳手进行调整。再一次,必须找到工具,有时它不在它应该在的地方。

图1
通过单点通线调整和自动对英国williamhill中边缘导板,可以在缩短设置时间内快速放线。

下一步,操作员必须爬上梯子才能爬到机器顶部,穿过材料,关闭上面的卷。他或她用工具把防松螺母拧松,调整螺丝,把它摇到最低点,然后后退半圈,锁紧防松螺母,爬下来,然后将工具和梯子移到线路的背面。然后操作员必须爬回到机器顶部并松开防松螺母,运行它,后退半圈,锁紧防松螺母,爬下来,然后带着工具和梯子回来。唷!

更糟的是,很可能是因为调整过程太不方便,所以辊缝没有调整到最坏的位置。这种延伸的行程会导致进料长度不准确,枢轴总成过早磨损,飞行员正时慢,而且,最终,降低生产力。

单点滚动停止调整的投资将使该操作变为设备操作员一侧的英国williamhill单手曲柄。操作人员可以通过四分之一转手柄释放轴制动器,转动手轮,直到其底部与材料接触。后退半圈,锁上刹车。完成。现在,可能需要15分钟的危险任务可以在30秒内完成。

边缘引导

要调整带基础模型边缘导板的机器上的材料宽度,操作员必须手动松开并重新调整线路两侧的滑动辊总成。在更大的线上,他们无法通过调整,需要更多的来回活动。如果机器没有配备磅秤,将材料对准中心线更具挑战性。在宽度调整过程中保持中心线对有效和一致的操作至关重要。如果测量关闭,物料以一定角度通过进料辊,使材料偏离中心。这会给故障排除和纠正带来不良结果或损失时间。

防止这种情况的一个简单方法是使用手动曲柄边导板,它具有自动定心和独立调节功能。这种方法避免了大部分的可变性和不一致性。使用操作侧的单手轮调整前后导板,无需绕着进料管的背面进行调整。能够使用同一个手轮补偿未对准和模具位置来偏移导向中心线,以及线圈位置变化。机动化此功能允许按钮控制。添加编码器允许位置存储作业配方自动促进操作。

假设案例

每个单独的手动调整似乎不需要很多时间,但总的来说,它们可能会显著降低转换时间。

冲床运行时无法进行冲床送料设置,因此,进行这些调整所需的时间非常昂贵。

想象一个压模有无工具的压模座,但是所有其他的操作都是用工具手动调整的,而不是用手摇曲柄或马达。假设所有这些调整加起来,保守地,每次转换15分钟的设置时间。以每小时2000美元的新闻率,每天两次转换,30分钟的总损失时间等于一个工作日内损失的1000美元。每个轮班周总共5000美元,每年26万美元。运行两个或三个轮班的工厂将实现该数量的两倍或三倍。

如果过程是自动定位编码控件,设置方法将被存储起来,这样操作员只需按下一个按钮就可以了。这只需要手动调整所需时间的一小部分,而且每年每班可轻松减少25万美元的新闻时间损失。对自动化功能的投资成本要低得多,通常情况下。

附加进料线选项

伺服引导。配备气动先导释放机构的伺服进给速度能力有限。配备伺服驱动先导释放装置的伺服进给提供可编程性,并可实现非常高的速度(参见图2)伺服导向进给的响应时间为5毫秒(ms),而气动导向系统的响应时间为50至150毫秒。此外,由于压缩空气的需求量较低,伺服导向系统可以节省能源,并且需要较少的维护。

淘汰饲料。如果需要节省材料和提高安全性,尾随进纸可以帮助(请参见图3)这些饲料,位于伺服进给下游,可以减少送料和模具之间的空间。换模时,尾出进料器缩回以增加间隙。

但当线路运行时,它可以望远镜靠近模具。除了减少浪费,它在模具中留下的材料更少,使材料清除更快更安全。

图2
特别适合高生产环境,伺服导向进给完全可编程,响应速度比空气导向进给快10到30倍。

安装软件。一些原始设备制造商的软件帮助排除了设置伺服进给的猜测。找到最佳的进给速度和加速度,通常通过试错来完成,根据所需的冲压速度和进料窗口自动计算。操作员可以以度为单位输入进料窗口参数,并将速度按入控件中,软件计算推荐的加速度和最大速度

设置。

在购买新闻室设备时,不要小题大做。投资于电动或自动化功能可以获得良好的投资回报率。虽然用新设备提前投资比较好,改进这个过程永远不会太迟。其中许多功能可以添加到现有系统中。

Bruce Grant是研发经理,John Kwiatkowski是COE新闻设备的市场经理,布伦特伍德路40549号,斯特林高地,MI 48310,Bug @ CPEC.comJMK@ CPEC.comwww. cPEC.com.

图3
当生产线运行时,尾端进料望远镜靠近模具,但在换模过程中缩回以增加间隙。这一选择在模具中留下更少的材料,以减少浪费,并使材料去除更快和更安全。


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