重新思考分体式管机的概念

快速调整减少安装时间,大小改变

《管子与管道杂志》2019年1月/2月
更新的1月18日二千零一十九

通过Eric必

虽然石油可以通过公路运输,水道,和铁路,如果说石油工业依赖管道运输,那就太轻描淡写了。大约72000英里的原油管道纵横美国,一个大约从1860年就开始发展的系统。它是美国每天处理2000万桶石油的系统的一部分

无论管道直径如何,安装和维修需要用沉头孔(在管道市场中通常称为ID过渡段)和法兰面进行切割和焊接准备。安装在管道外部的机器是必不可少的,提供一个平台的工具,围绕管道的圆周旋转,每次通过都要去除一点材料,直到切割或斜面完成。它们执行冷切割过程,几乎不会产生热量或火花——在可能携带易燃物品的管线上工作时,这是一种安全增强措施,像石油一样。

虽然这个概念已经有70年的历史了,技术的进步促进了更大的发展,坚固,比过去更快的机器。

跨度直径从2到72英寸

再见瓦希1948年开发出了第一台移动刀具。美国销售经理,参考trav-l-cutter®,这仍然是公司的产品线。由安装链条固定到位,该链条也用作驱动链,该装置依靠气动或液压动力在管道切割或倾斜时围绕管道旋转。

该公司还生产了大量的13种标准尺寸的分体式框架单元,从0.5英寸到72英寸不等。它的直径较小,拆分框架线从1/2到6英寸。OD;其模块化设计,分帧产品从2到72英寸。OD;和它的大口径,分体式框架系列把手尺寸从60到120英寸。OD。

“对于大多数这种类型的机器,最大的缺点之一是改变尺寸所需的时间和精力,”Rohrbacher说。“当尺寸变小时,需要移动工具滑梯,使其更接近工件,需要移动支架,使其能够更深入地进行安装,”Rohrbacher说。松动螺纹紧固件是最大的障碍。

“一台机器可以处理各种尺寸,比如8到14英寸,但转换时间就是停机时间,”他说。

俗话说时间就是金钱,在每个行业都是相关的。但是,当时间是停机时间,并且停机时间涉及大规模时,时间的价值是指数级的,像建筑这样的资本密集型行业,制造业,或者发电。一个炼油厂每天可能要花费50万美元。对于核电站,它每天可以运行100万美元。

“通常情况下,当一家发电厂发生计划停运时,公用事业公司通常为每根管道租用单独的机器,而不是让机器适应不同的尺寸,”Rohrbacher说。

快速更换硬件

公司重新设计的系统,命名为DynaPrep™,去掉了很多螺栓,把它们换成快速更换的硬件。例如,操作者通过用扳手做两个四分之一圈来调整新的管道尺寸,将幻灯片移动到新的位置,在另一个方向上转两个四分之一圈。幻灯片不仅限于管道尺寸,但对于套管和阀体等特殊尺寸的阀门,有几个指标是有帮助的。

将机器集中在管道上并将其摆正已不再是过去的麻烦了。新设计采用夹腿分度定心,腿的设计是为了减少轴向运动,使机器更容易平方。如果需要扩展,它们只是简单地点击到位。

该公司的分幅机还提供可选的弹簧工具幻灯片,跟踪管道外径,提供统一的准备和地面,这在切割管道时是一个很大的优势——在压缩状态下,抓取刀片的机会很小,”Rohrbacher说。

“传动系统的一个关键部件是小齿轮,”他说。虽然工程背景和计算机模拟在确定任何系统中任何组件的应力和帮助估计该组件的使用寿命方面都有很大的帮助,Wachs决定应用一个实际测试来确定驱动系统能承受多大的压力。

他说:“我们使用了一个台架试验装置,在短短几周内模拟了大约八个月的磨损情况,以确定它在正常使用条件下能承受多大程度的磨损。”

当然,这意味着机器的其余部分必须承受合力,所以它必须加强,但仍然是便携式的。为了处理这些相反的设计目标,更新后的机器使用铝作为装置的固定环,以减轻其重量,和钢为其旋转环,以增加其强度。这两个环由两组轴承分开,在两个独立的滚道上均匀地分配载荷力,与旋转的方向无关。

增加电机的功率和机器能够承受的力意味着工具可以在每一次旋转中更深入地渗透,减少切割时间。

“12英寸”。这台机器可以在4.5分钟内切断管子或做成一个双斜面。

只是两个工具

整个DynaPrep产品,从6到72英寸连同所有的配件,只需要两个扳手。公司选择使用13和19毫米,这与½-¾——交换。帝国体制中的大小。

这一切是如何摆脱的?

在最近的一次演示中,我得到了一个8-in。机器从盒子里出来,设置它,用8英寸的双斜面进行切割。在8.5分钟内安排40个管道,”Rohrbacher说。

再见瓦克斯www. HeWaCH.com


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管和管颈

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这个管与管轴颈1990年成为第一家致力于为金属管材行业服务的杂志。今天,它仍然是北美唯一致力于这个行业的出版物,它已经成为管道专业人士最值得信英国威廉希尔娱乐官网赖的信息来源。

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