软件帮助企业应对附加制造挑战


通过:珍妮特·卡尔

珍妮特·卡尔,首席运营官的Link3D

加法制造行业数据显示,从2016年到2017年增长21% (沃勒斯合伙公司)。现在许多企业拥抱工业3 d印刷,对于他们来说,从研发到原型制作再到生产零件是很自然的。

在每一个阶段,3 d打印技术供应链开始成熟。oem厂商发展他们的劳动力,服务局成为认证合作伙伴,和在组织内更多的工程师开始设计部分与添加剂制造。

为扩大经营的结果,四个主要挑战开始表面─尤其是在航空航天,汽车、防守,和工业部门。

挑战是:

1。效率低下和人工工作流。随着组织的发展,他们开始拼凑多个软件系统,包括计算机辅助设计、PLM,PDM,ERP和电子表格来管理他们的项目,RFQs以及内部命令。沟通是分散在一种多孔网络的电子邮件,口碑传播,电话,和文本。

2.生产计划。从集中订单请求,开发准确的报价或成本计算模型,预测材料的使用,建立时间,企业开始体验上游和下游的瓶颈。这会阻止他们最大化生产产出。

三。缺乏数据的透明度。随着公司规模的扩大,他们增加机器操作的数量,扩大材料库存,引入新的设施,并添加服务机构的合作伙伴。这种增长遮蔽了数据透明度。公司开始失去联系的内部和外部的生产能力,知识转移变得不那么一致,审计跟踪也会减弱——所有这些都会侵蚀可追溯性。

4.数据丰富,洞察力差。即使组织能够在个人软件和硬件系统,收集数据这些信息很难获取。作为一个结果,组织成为数据但洞察力贫富和不再能够获得可行的见解的类型驱动智能业务和运营决策。

高效的端到端工作流技术对于添加剂制造非常重要,特别是对于组织寻求使研发部门和采用连续生产。

数字战略连接内部和外部的3 d打印技术生态系统,可以与企业软件集成和3 d打印机的应该包括内置解决方案。一个例子就是build-simulation生产成本预测的软件,材料的使用,和构建时间。

Link3D提供添加剂MES软件。

是软件应包括特性,比如一个集中订购系统,汽车用户控制引用,成本计算,生产计划和调度,后处理,工作计划管理,质量检验,物流,备件管理与端到端数据分析,和跟踪和报告指标。

这些战略元素帮助组织获得的见解,都可以转变成有用的行为。他们帮助每个人都从企业和设施经理工程师采购人员做出更好的决策,克服日常3 d打印技术的挑战。