案例历史:电气系统制造商使用AM来减少飞机发电机外壳中的零件数量。



5级钛壳Betatype 3d -print由金属泡沫芯和夹层结构外墙组成。

情况

赛峰电力公司,Blagnac,法国,设计和生产电力系统为商业和军用飞机─固定翼和螺旋桨类型。为了提高设计知识,越来越多的客户要求用添加剂制造零件,该公司知道必须聘请一名AM设计专家。

电力部门的3D打印团队正在寻找改进发电机外壳设计的方法,并开始寻找解决方案。

决议

“我们在寻找3D打印专家时遇到了Betatype。”马克•克雷格公司的材料,特殊过程,并由复合材料专家负责协调AM在动力部门的工作。“在我们最初的讨论之后,很明显,他们拥有我们希望在新的兼职生产项目中增加价值的知识和技能。”

使用3D打印技术,Betatype能够改善发电机外壳的设计,主要集中在几个关键领域:提高强度,增加刚度,减轻整体重量。

Betatype,伦敦,开发了一个概念证明,使用超高密度晶格作为超过1000万个元素的夹层结构的一部分。

Betatype的首席执行官萨拉特·巴布说:“我们知道,更高密度的晶格结构是实现赛峰在该零件中所寻求的关键。应用我们的技术和多尺度方法,我们能够控制夹层结构设计中每个元素的扫描路径和曝光设置。通过将激光粉末床熔合的AM工艺远远超过其标准工艺,我们创造了所需的超高密度晶格结构。”

概念的证明证明是成功的。Betatype为AM优化了赛峰的发电机外壳,将几个复杂的设计统一起来,机加工部件组合成一个零件。这就减少了总零件数和制造时间,增值和节约成本。

Betatype使用3D打印技术帮助制表商制作更好的表带

发电机外壳尺寸为230×230×235毫米。

在其他β型活动中,该公司与豪华手表制造商合作统一的产品,莱斯特英格兰,设计时尚,3 d打印的手表表带。

迈克尔•卡尔制服用品创意总监,说,“虽然我们总是从传统和传统流程中得到提示,we also like to push things forward."It was this drive to embrace technological innovations and adopt new materials that led the company to begin working with Betatype.“我们已经在使用3D打印技术来开发塑料和一些金属原型,”卡尔说。“所以,当Betatype与我们取得联系并解释说他们可以帮助我们实现更精确和复杂的设计时,我们感兴趣。”

两家公司设计了一种轻量级的,钛编织表带。Betatype用激光粉末床融合打印机构建了这个波段。这种类似织物的表带结合了一种新型的方向扣,这种扣可以与表带本身的编织方式相结合——这是一种用焊接等传统方法无法实现的设计元素。

超过4000个连锁环节形成了一个强大的,重量只有10.5克的轻质结构。不像传统的网带,每个环节都是不对称的,这意味着带子的每一边的行为都不同。

这使得表带可以轻松地套在手上,同时保持足够的灵活性,可以通过集成在扣环内部的微型“牙齿”固定到佩戴者的手腕上。

钛网手表手镯,由贝塔公司在Renishaw AM250 3D打印机上额外制造。