案例历史:电气系统制造商使用AM来减少飞机发电机外壳中的零件数量。

5级钛合金外壳3D印刷由金属泡沫芯和夹层结构外壁组成。

情况

赛峰电力公司,布拉尼亚克法国设计和生产商用和军用飞机(固定翼和旋转翼)的电气系统。为了提高设计知识,越来越多的客户要求用添加剂制造零件,该公司知道必须聘请一名AM设计专家。

电力部门的3D打印团队正在寻找改善发电机外壳设计的方法,并开始寻找解决方案。

分辨率

“我们在寻找3D打印专家时遇到了betatype,”博士说。Mark Craig公司的材料,特殊过程,以及负责协调电力部门内部AM的复合材料专家。“在我们初步讨论之后,很明显,他们拥有我们希望在新零件生产计划中增加价值的知识和技能。”

使用3D打印技术,BETATYPE能够通过关注一些关键领域来改进发电机外壳的设计:提高强度,刚度增加,减轻整体重量。

β型,伦敦,开发了一个概念证明,使用超高密度晶格作为超过1000万个元素的夹层结构的一部分。

betatype的首席执行官sarat babu说:“我们知道创造一个更复杂的,更高密度的晶格结构是实现赛峰在该零件中所寻求的关键。运用我们的技术和多尺度方法,我们能够控制扫描路径和曝光设置,直到三明治结构设计的每个元素。通过推动激光粉末床熔化的AM过程远远超出其标准过程,我们创造了所需的超高密度晶格结构。”

这个概念证明是成功的。BETATYPE优化了SAFRAN的AM发电机外壳,将多个复杂的设计统一起来,机加工部件组合成一个零件。这就减少了总零件数和制造时间,增值和节约成本。

betatype使用3D打印来帮助钟表匠制作更好的波段。

发电机外壳尺寸为230×230×235毫米。

在其他β型活动中,该公司已与豪华手表制造商合作。制服用品,莱斯特英国为了设计圆滑,3D打印的表带。

迈克尔·卡尔服装创意总监,说,“虽然我们总是从传统和传统流程中得到提示,我们也喜欢把事情向前推进。”正是这种对技术创新和采用新材料的推动促使公司开始与betatype合作。卡尔说:“我们已经在利用3D打印技术开发塑料和一些金属原型。”“所以,当betatype联系并解释说他们可以帮助我们实现更精确和复杂的设计时,我们很感兴趣。”

这两家公司设计了一款轻便型,编织钛表带。贝塔类型建立了激光粉末床融合打印机的波段。这种类似织物的带子结合了一种新型的定向扣,这种扣与带子本身的编织相连锁——这种设计元素是用传统的焊接方法无法实现的。

4000多个联锁环节构成了一个强大的,重量只有10.5克的轻质结构。不像传统的网带,每个环节都是不对称的,这意味着带子的每一边的行为都不同。

这使得表带可以轻松地套在手上,同时保持足够的灵活性,可以通过集成在扣环内部的微型“牙齿”固定到佩戴者的手腕上。

钛网手表手镯,由贝塔公司在Renishaw AM250 3D打印机上额外制造。

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