在弯管过程中添加润滑步骤最好提前完成

将润滑作为事后的经文能够为金属制造商花费相当多的时间和金钱

在金属管内部的近射击

当使用凝胶或膏状润滑剂时,去除很可能是制造过程中的一个必要步骤。

烘烤蛋糕时,必须将所有成分结合起来制作一个伟大的品尝甜点。如果你留出一个或忘记准备工作,味道可能会被关闭,或者你的创作可能是一个完全灾难。相同的思想必须进入你的管成型过程。许多金属制造商正在分支,在心轴管弯曲和其他管成型工艺中刺破,随着对更多管和更复杂的管的需求增加。

然而,在没有良好的知识库的情况下,造型器新的管道可能会使润滑剂延伸到事后的地位。在生产阶段寻址润滑而不是设计阶段可能是麻烦的。韧性至弯曲部件可能需要极端润滑,并且可以导致成品部分上的不希望的残留物。可能的结果是意外和无拘无束的补救步骤,清洁阶段,在该过程结束时掺入。

月末来

你已经成功了径流成功了,现在曼德里尔·斯德尔在你的设施中。是时候加速生产了。随着程序的进展,产生的问题出现。通常,正常生产速度的速度和吞吐量往往会引入更多的热量和磨损进入过程中。如果没有在径流中使用,或者如果在径流中使用更有能力的润滑剂,则这种摩擦的增加需要一些润滑。润滑剂供应商的专业知识可能解决问题,但供应商无法挥动魔杖,使您的问题消失。这将需要一些时间和一些钱。

When introducing lubrication for the first time in this later phase, most manufacturers usually aren’t prepared to deal with any resulting residue and must find a way to remove the excess lubricant or get approval from the end user to allow the residue to remain on the components. Depending on downstream processes, if even the slightest residue is not allowed, you must implement a residue removal or tube cleaning stage.

另一个结果是,虽然一些残留物是可以接受的,但是您必须切换到可以承受更大的摩擦和热堆积的不同润滑剂,并且这种更有能力的润滑剂也比可接受的更粘稠,留下更多的残留物,从而需要偏离或另一个无法预料的处理步骤。

在合同签订后,这两个条件都会带来增加的和非预期的成本。

开始时开始。避免昂贵的过程步骤添加如清洁的最佳方法是考虑在工程阶段的润滑。问一些有些洞察力的问题,你可以确定是否需要润滑剂。是一个困难的配置吗?基底是高强度钢吗?它是厚厚的材料吗?金属是否大致变形?一个好的拇指的规则是,如果金属在成型过程中足够热以使其热,则可能需要一些润滑。

在某些情况下,轻润滑可以在留下很少的残留物时提供所需的性能。然而,很多次,需要一种重或极端润滑剂来实现部分。如果确定前面,您和您的团队可以在擦拭物或洗涤站中构建,以消除任何不需要的残留物。当然,润滑剂的化学和数量决定了如何在该过程中设计清除阶段。在设计阶段咨询一个信誉良好的润滑专家是一个很好的想法,以帮助管理摩擦期望。

找到最好的润滑选项。规划润滑操作开始选择润滑剂的化学。一个常见的选择是消失的润滑剂。顾名思义,此类型不需要删除步骤。如果形成要求不严重,末端部件必须干燥到触摸,则消失的润滑剂可以很好地工作。但是,选择这种润滑油需要仔细考虑。大多数消失的油是基于溶剂的,可以将挥发性有机化合物(VOC)引入过程中。这可能导致前面更具设计成本,以处理空气质量和易燃性危险。

在金属管内部的近射击

使用尽可能少的植物油,即所谓的最小润滑量(MQL),可以大大减少清除残留的需要。

其他选择是无挥发性化合物消失产品和少量润滑液。这些类型几乎不留残留物。这两种选择都是较轻的液体,可能需要专门的应用设备。但是,如果零件难以成形,并且超出了这些较轻润滑剂的金属成形能力,则可以采用更重的选择。

更加易稀释的合成和可溶性油状物的更加艰难的液体可以提供更多的润滑性并成为避免辅助清洁过程的选择,但它取决于您能够运行的稀释度。即使在结果是结果是最终用户可能接受的光残留物之前,也需要将这些产品的最轻稀释至约5%至10%的浓度。

适当的覆盖和粘附。几年前难以(或不可能)的弯曲今天正在变得普遍。作为OEM的设计零件更复杂,制造商发现自己处理更具挑战性的零件。心轴弯曲管很少用慷慨的弯曲半径完成;等于管直径的中心线弯曲半径为1D弯曲,正在成为许多应用中的规范。随着弯曲半径变得更紧密,摩擦和磨损增加。伴随着更硬的材料,并且今天的许多管弯曲过程需要极端润滑。这是以重型液体,凝胶和糊状物的形式。这不仅仅是为弯曲选择最好的问题。应用过程必须提供良好的覆盖和粘附性。

多年来,凝胶和膏体一直用于提供必要的工具保护和成型性能,但它们会留下残留。应用这些产品的问题是使用最轻的膜可能得到想要的结果。在下游作业中,无论是焊接、擦拭、清洁还是喷漆,都要尽量减少使用。因此,在设计阶段考虑使用这些类型的产品,确保了顺利的过程-应用,弯曲,和去除。

事实后向前发展

如果您发现自己在过程开发的后期开发润滑过程,则可能需要一些研究和资本投资润滑剂应用设备,并且您将失去一些生产时间。You might get by with a light-duty product that leaves an acceptably small amount of residue, or none at all, but if you need a medium- to heavy-duty option, you’ll probably incur another capital cost and expenditure for a lubricant removal system.

第一步是考虑各种润滑选择,并缩小范围,直到你有最佳的产品。其次,对零件进行试运行,优化应用,使残差最小化。记住,工具涂层也有帮助。最后,与客户协商确定残留是否可接受。如果不是,找出你的客户可以接受的,然后讨论什么剩余是可以接受的。这可以用达因笔或自动方法来定义。

如果弯曲过程中的残留物仍然超出客户的预期,确定是否可以从表面擦拭残留物。这通常是一个手动操作,所以这是否是一个可行的解决方案取决于部分体积。如果擦拭不能完成工作,最后的手段是最昂贵的选择:投资清洁设备。

清洁操作可以从简单的手动浸舱到大型,自动浸水罐或喷涂垫圈,在内部或外包。如果该项目的范围较小,例如带有单个弯曲的工作单元,则会带来内部的中间洗涤系统可能就足够了。具有透光器的超声波浸罐也可以是临时甚至永久性分辨率。

在前面定义润滑

当设计人员和工程师正在开发过程时,在开始时,润滑要求最好考虑。在此阶段拥有润滑专家咨询有助于确保正确的产品可用于优化生产设置中的性能,并确定残留物是否仍然存在和拆卸步骤。了解达到所需结果所涉及的正确成分和步骤将优化过程和简化成本,并且当生产斜坡时,它肯定会阻止延迟。谁知道 - 你甚至可能赢得当地烘焙的奖品!